压力变送器的误差原因详解
压力变送器的误差分析在选择压力传感器的时候我们要考虑他的综合精度，而压力传感器的精度受哪些方面的影响呢?其实造成传感器误差的因素有很多，下面我们主要说四个无法避免的误差，这也叫传感器的初始误差。
1、偏移量误差由于压力传感器在整个压力范围内垂直偏移保持恒定，因此变换器扩散和激光调节修正的变化将产生偏移量误差。
2、灵敏度误差产生误差大小与压力成正比。如果设备的灵敏度高于典型值，灵敏度误差将是压力的递增函数。如果灵敏度低于典型值，那么灵敏度误差将是压力的递减函数。该误差的产生原因在于扩散过程的变化。
3、线性误差这是一个对压力传感器初始误差影响较小的因素，该误差的产生原因在于硅片的物理非线性，但对于带放大器的传感器，还应包括放大器的非线性。线性误差曲线可以是凹形曲线，也可以是凸形曲线。
4、滞后误差在大多数情形中，压力传感器的滞后误差完全可以忽略不计，因为硅片具有很高的机械刚度。一般只需在压力变化很大的情形中考虑滞后误差。
压力传感器的这个四个误差是无法避免的，我们只能选择高精度的生产设备，利用高新技术来降低这些误差，还可以在出厂的时候进行一定的误差校准，尽最大的可能来降低误差。
压力传感器故障解决方法：
(1)检验线缆的气路情况。
(2)电子学手段测量绝对气压，使对线境充气状态的控制更加完整和连续。
(3)从动态和静态两个方面，可以事先估定漏气点。
(4)确定线缆内压力在时间上的变化，从而可以估计出充气的时闾，即在出现负变量时，可以事先确定减少量，因而确定压力传感器故障段落的最终压力值与相应的扩散时间。
那么压力传感器正确安装方法如下：
首先我们得确定压力传感器的具体安装位置，为了确定压力传感器的编号和具体安装位置，需按充气网的各个充气段来考虑。
(1)对无分支的线缆，因垒线的线缆程式一致，压力传感器的安装隔距不大干500m，并使其总数不少于4个。
(2)为了便于确定压力传感器故障点，除在起点安装压力传感器外，距起点150~200m处，还要另外安装1个当然在设计中，一定要考虑经济与技术的因素，
在不需要安装压力传感器的地方，则应不必安装。
(3)压力传感器必须沿着线缆进行安装，最好安装在线缆接头处。
(4)每条线缆装设压力传感器不少于4个，靠近电话局的两个压力传感器，相距不应大干200m。
(5)每条线缆的始端和末端分别安装1个。
(6)每条线缆的分支点应装1个，如果两个分支点相距较近(小于100m)，可只装1个。
(7)线缆敷设方式(架空、地下)改变处应装1个
(8)通过适当的仪表，在普通大气压和标准温度条件下，核实压力传感器的频率反应值。
(9)核实压力传感器的编码与相应的频率反应信号的正确性。
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