一、压力传感器的定义
国家标准GB7665-87对传感器下的定义是：“能感受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用信号的器件或装置，通常由敏感元件和转换元件组成”。
压力传感器的作用是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将检测感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。
目前对传感器尚无一个统一的分类方法，但比较常用的有如下三种：
１、按传感器的物理量分类，可分为位移、力、速度、温度、流量、气体成份等传感器。
２、按传感器工作原理分类，可分为电阻、电容、电感、电压、霍尔、光电、光栅、热电偶等传感器。
３、按传感器输出信号的性质分类，可分为：输出为开关量（“１”和"０”或“开”和“关”）的开关型传感器；输出为模拟型传感器；输出为脉冲或代码的数字型传感器。
1.按被测物理量分：如：力，压力，位移，温度，角度传感器等；
2.按照传感器的工作原理分：如：应变式传感器、压电式传感器、压阻式传感器、电感式传感器、电容式传感器、光电式传感器等；
3.按照传感器转换能量的方式分：
（1）能量转换型：如：压电式、热电偶、光电式传感器等；
（2）能量控制型：如：电阻式、电感式、霍尔式等传感器以及热敏电阻、光敏电阻、湿敏电阻等；
4.按照传感器工作机理分：
（1）结构型：如：电感式、电容式传感器等；
（2）物性型：如：压电式、光电式、各种半导体式传感器等；
5.按照传感器输出信号的形式分：
（1）模拟式：传感器输出为模拟电压量；
（2）数字式：传感器输出为数字量，如：编码器式传感器。
三、压力传感器选型：
压力传感器作用是一种将压力变量转换为可传送的标准化输出信号的计量器具，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系。主要用于工业过程压力参数的测量和控制。
1、确认测量压力的类型。压力类型主要有表压、绝压、差压等;表压是指以大气压力为基准，小于或大于大气压力的压力;绝压是指以绝对压力零位为基准，高于绝对压力零位的压力;差压是指两个压力之间的差值。
2、确认待测压力范围。一般情况下，按实际测量压力为压力传感器测量范围的80%选型。
3、确认系统的最大过载。系统的最大过载应小于压力传感器的过载保护极限，否则会影响产品的使用寿命甚至损坏产品。美国精量压力传感器都有2倍测量范围的过载保护。
4、确认准确度等级。压力传感器的测量误差按准确度等级进行划分，不同的准确度对应不同的基本误差限;实际应用中，根据测量误差的控制要求并本着适用经济的原则进行选型。
5、确认工作温度范围。测量介质温度应处于压力传感器工作温度范围内，如超温使用，将会产生较大的测量误差并影响使用寿命;在压力传感器的生产过程中，会对温度影响进行测量和补偿，以确保产品受温度影响产生的测量误差处于准确度等级要求的范围内。在温度较高的场合，可以考虑选择高温型压力传感器或采取安装冷凝管、散热器等辅助降温措施。
6、确认测量介质与接触材质的兼容性。在某些测量场合，测量介质具有腐蚀性，此时需选用与测量介质兼容的材料或进行特殊的工艺处理，确保压力传感器不被损坏。
7、确认压力接口形式。
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