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污水处理自动化控制

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污水处理自动化控制
自控系统由中央计算机监控系统、PLC现场控制系统及防雷系统所组成。中央计算机监控系统由设在监控中心的监控计算机、大屏幕显示器(或模拟屏)、打印机及UPS组成。系统软件采用先进的国外组态软件,实现真正的开放互连及分布式数据库管理,管理计算机和操作员计算机之间通过以太网实现数据交换。
 

现场控制系统由PLC现场控制站组成,PLC控制器通过现场仪表采集水位、pH值、悬浮物浓度、压力、流量、溶解氧等生产实施数据, PLC控制器根据现场工艺的要求,自动控制现场设备的运行,完成污水厂的自动控制。现场控制站的PLC控制器通过现场总线与上位机交换数据,接受上位机的控制命令。
2.控制方式
1)格栅控制:格栅机具有4种控制方式:水位差自动控制、时间控制、远程控制、手动控制。当格栅处于自动运行方式时,具有3种运行方式,第一种是定时启动,格栅根据设定的时间间隔,自动起/停格栅机。第二种是根据液位差值进行,液位差通过超声波液位差计测量,当格栅的前后液位差达到或超过设定的允许值时,自动开启格栅机,清理污物。第三种是远程运行方式,操作员在监控中心的计算机上通过键盘或鼠标,对HMI上的对应按钮点击来时间格栅机的开、停控制。手动控制只是在故障、检修或特定情况下进行。同时PLC控制器采集格栅机的运行/停止,故障/正常等信号,对格栅机进行监控。
2)水泵/阀门的控制:潜水泵的运行操作应遵循以下几项原则:1.保证来水量与抽水量一致。2.保证集水池高水位运行,降低扬程。3.水泵开停次数不宜过于频繁,并且每台水泵投运时间及次数基本均匀。4.能及时监视判断故障,并及时采取保护措施。
3)滤池的控制:每个滤池分别按1恒水位控制的目标进行出水阀控制。出水阀为气动调节阀,考虑到气动出水阀动作有一定的机械死区,程序对太短的开、关时间暂时给予存储,为防止出水阀过于频繁调节,对水位偏差过小的水位变化率不进行调节。
4)加矾系统控制:固态矾溶解根据操作员指令,自动进水,同时当溶液池水位高度达到设定值时,关闭进水阀门,启动空压机搅拌矾液,进而提升至溶液池进行稀释。加矾过程根据原水流量、浊度、pH值对计量泵频率进行粗调,再依据出水浊度反馈实现微调。
5)加氯控制系统:加氯机由转子流量计、真空压力表、调节阀、符合环控制器组成。从流量计中的转子位置可得到每1h及每天的加氯量,从调节阀的开度可得出氯气的过流量。当漏氯报警装置可设多个探头,每个探头上分设多级报警,当漏氯报警仪检测到空气中的含氯量大于一定值时,现场控制台可指示这些报警,同时报警信号会采集到PLC上,最终反映到监控计算机上,PLC自动打开风机排风,或开启氯吸收装置。
3.功能特点
1)可实时采集进厂水流量、污水浓度、PH值、粗细格栅前后水位、泵房吸水井水位、氧化沟水位、前后段溶解氧、回流污泥量、回流污泥浓度、泵房吸水井水位、剩余污泥流量、药池液位、氯瓶重量、出厂流水量、出厂水氨氮、浊度、PH值等参数;
2)可实现粗细格栅、提升泵、电动阀、搅拌机、表曝机、终沉池桁架、剩余及回流污泥泵、脱水机、加药、加氯、变配电设备等设备的状态检测和控制;
3)可动态显示整个工艺流程的中貌图和分貌图、设备的状态和各种参数值;
4)可实现故障报警显示,并进行统计分析、打印存贮等报警处理;
5)可实现日常的数据处理、存贮、信息查询以及管理报表的输出等工作;
6)软件模块化结构,便于参数设置、修改,适用于各种复杂的工艺流程。
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